鋼管製造過程
鋼管製造過程為先從中鋼、中鴻等鋼廠進貨原料鋼捲，再將鋼捲經由分條機分條得到製造鋼管所需要的鋼帶寬度，再將適當寬度之鋼帶放置於製管機上，鋼帶在輸送的過程中經由模具的擠壓慢慢成形，成形後的管型鋼帶經由高週波電阻焊的焊接方式焊接成管，成形後的鋼管依客戶的需求不同再依序噴鋅、刮除焊道、定尺切斷、修整端面。
最後除了提供精準的圓度與外徑，成川還提供渦流探傷、水壓測試以及拉伸測試的服務給有需要的客戶。
製造流程
鋼管生產設備
分條機
本公司一共擁有3台分條機，3台分條機均能對不同材質之鋼捲進行分條，如熱軋鋼捲、冷軋鋼捲、鍍鋅鋼捲等。
分條裁剪厚度最厚為9.0mm，最薄為0.4mm，寬度範圍則為750mm至1520mm。
鋼帶輸送
本機器作用為固定鋼帶並穩定輸送鋼帶來確保鋼管製造過程鋼帶能穩定供料。
定尺切斷
本機器作用為裁切鋼管，以確保每支鋼管為客戶指定的長度。
鋼管成型
本公司一共擁有10台製管機其製管管徑最大為219mm、製管厚度為9.0mm。
目前所能提供客戶的管型分別為圓管、方管、長方管、橢圓管、子彈型管、異型管、眼睛型管等。
特殊管類加工設備
3D雷射加工設備
裁管設備
為滿足有短支鋼管需求的客戶，本公司設有裁管區，提供鋼管的裁切服務與縮管服務。
MAZAK 5軸制御3D管材專用雷射切割機
為幫助客戶開發與研製新產品，本公司投資數千萬元率先採用MAZAK 25軸制御3D管材專用雷射切割機，此雷射切割機除了能做到三維空間的剪裁還具備自動上下料的功能，希望利用簡化加工手續來減少客戶的開發時間與研發成本、更可幫助客戶提升產品的品質與多樣性。
修端設備
本公司設有修端區，提供鋼管端面修整的服務。
實驗室及檢驗設備
實驗室
本公司實驗室提供硬度測試、機械性質測試、壓扁擴口測試、晶相圖檢測以及真圓度測試。
水壓測試機
為了避免各種用途的鋼管在嚴苛的環境下因為無法承受高溫與高壓而發生危險，所以我們提供全長範圍的鋼管壓力測試以確保產品的使用安全。
渦流探傷機
利用電磁學原理主要應用於表面檢查與管道檢查，此技術十分靈敏，即使是非常密合的裂縫也能被檢測出來。
